HDPE 파이프 압출 라인

고정식 계량 공급 시스템 . HDPE 및 PP와 같은 폴리올레핀 재료는 물 및 가스 공급 파이프 라인에 선호됩니다. . 풍미 시스템은 원료 공급의보다 정확한 제어를 보장합니다.

압출 성형은 특수 나사와 배럴 어셈블리를 사용합니다.

정밀 가공을 통한 고강도 내마비 재료로 만들어진이 제품은 고온 및 고압 하에서 안정적으로 작동하여 원료의 전체 가소화를 달성하고 고속 압출을 보장 할 수 있습니다.

우리의 냉각 및 성형 시스템은 폐쇄 루프 워터 순환 기술을 사용하여 수온과 유량을 정확하게 제어하여 파이프의 신속하고 균일 한 냉각을 달성하고 제품 차원 정확도 및 물리적 특성을 보장합니다 ..

전력 시스템은 가변 주파수 속도 조절 기술과 고효율, 에너지 절약 모터를 결합합니다. . 전통적인 생산 라인 모터는 종종 전력과 수요 사이의 불일치 . 고효율 모터가 최적의 전자기 설계를 통해 에너지 전환 효율을 향상시키면서 에너지 전환 효율성을 향상시키면서 동일한 전력을 감소시키는 동시에 에너지 전환 효율을 향상시킵니다. 생산 부하에 따라 다양한 사양의 제품을 생산할 때 실시간 조정이 수요를 충족시킬 수있게하므로 장비가 유휴 상태이거나 가볍게로드 될 때 에너지 폐기물을 피하십시오 ..

가열 시스템은 새로운 난방 기술을 사용하여 전통적인 저항 가열 . 전자기 또는 적외선 가열이 배럴에서 직접 직접 직접 열 손실을 감소시키고 가열 효율을 크게 향상시켜 . . 또한 빠른 가열 및 정확한 온도 제어를 통해 공정 온도에 빠르게 도달 할 수 있으며, 에너지 고분력을 감소시킬 수 있습니다.

생산 효율의 관점에서, 자동화 된 제어 시스템과 결합 된 생산 라인의 고속 압출 기능은 용융 경로를 최적화하고 나사 속도를 최적화함으로써 전통적인 장비 .과 비교하여 효율성을 크게 향상 시키며, 고속 압출 모듈은 단위 시간 당 출력을 증가시키면서 품질을 높이고 . 자동화 된 시스템 코디네이터와 제어를 통해.을 최소화하고 제어합니다. 장비의 효과적인 작동 시간 연장 .

현장 활용과 관련하여, 우리는 통합 설계를 사용하고, 원료 처리 및 압출 성형과 같은 프로세스에 대한 모듈을 소형으로 배열하고, 전통적인 분산 레이아웃 . 바닥 공간을 크게 줄이고이 설계는 플랜트 공간 투자를 줄이고, 재료 전달 경로를 단축 시키며, 중간 링크에서 에너지 소비 및 시간 손실을 줄이고, SMO가 다른 생산에서 에너지 소비 및 시간 손실을 줄입니다.

자동화 기술의 광범위한 적용 . 전통적인 생산 라인은 원자재 처리 및 매개 변수 조정과 같은 작업을 위해 많은 수의 인원이 필요하며, 노동 집약적이며 품질 안정성에 쉽게 영향을 줄 수 있습니다 . 온라인 검사 장비는. 온라인 검사 장비와 관련하여 완전히 자동화 된 작업과 연결되어 있습니다. 식별 . 모니터링 및 유지 보수에는 적은 수의 인력 만 필요하며 인건비가 크게 줄어 듭니다 .

단위 제품 당 에너지 소비량은 전통적인 장비보다 훨씬 낮습니다 .는 생산 효율성 향상과 결합하여 대규모 생산 회사의 동일한 생산 능력 .에 대한 총 연간 에너지 지출을 크게 줄여서 장기적으로 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다 ({3}}}.